激光焊接加工技术的工艺研究与原理江苏州

激光焊接加工技术的研究与原理

激光焊接功率密度是激光加工中经常修改的参数。调节较高的功率密度，在微秒激光焊接加工时间范围内，材质表层即可加热至沸点，并且大量汽化，高功率激光密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

激光焊接加工技术的脉冲波形技术

激光焊接脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，在薄片金属材质焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

激光焊接加工技术的脉冲宽度

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

激光焊接加工技术的离焦量对焊接质量的影响

激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

激光焊接加工技术离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。

激光焊接加工技术负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。

激光焊接加工技术负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦;焊接薄材料时，宜用正离焦。激光焊接加工技术很多事实根据材质材料的不同的使用来改变相应的激光焊接方案最适合的也就是正确的焊接工艺技术。激光焊接加工技术的工艺研究与原理江苏苏州旭华激光。