模具修复使用激光焊接与氩弧焊焊接的区别和利弊

模具修复早期使用氩弧焊接的多如今激光焊接在模具修补和修复有氩弧焊接所没有的独特优势,激光焊接模具修复模具不变形焊接部位牢固度优秀等众多优势。

 

由于很多精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。
激光焊与氩弧焊是常用的精密模具修复的两种方法。

氩弧焊是电弧焊的一种，采用连续送进的辅助焊丝与工件之间的一定距离放电产生电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。这是氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。由于氩弧焊接的设备人工技术低相对收费价格也低，被广泛用于模具修复焊接。

 

但是氩弧焊接修复精密模具焊接热影响面积大、焊点大等天生的工作原理缺点，所以目前在很多精密模具修补方面已逐渐被激光焊接来修复修补模具所代替。

激光焊接是高能量焊接的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量和停留时间控制，所以可以根据不同的材料实现高精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种不同金属之间的焊接，现在已广泛用于模具修复和产品的完美直接成型的焊接。
 

模具修复时的使用氩弧焊接修复使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。

 

激光焊焊缝的优点是：热影响区范围小，焊缝较窄，焊缝冷却速快，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌、变形等几率非常高，对于精度要求高、焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷，简而言之激光焊接修复模具还是产品的直接焊接是其他焊接所不能替代的，优越性是非常显而易见的。